華電國際萊城發電廠（以下簡稱“萊城電廠”）總裝機容量4×300MW（后增容為335MW），鍋爐為上海鍋爐廠生產的1025t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐（型號SG—1025/17.44—M844），四臺機組分別于1999年12月、2000年9月、2002年8月和2003年5月投產發電。

#4鍋爐采用正壓直吹式制粉系統和燃燒器四角布置同心反切燃燒方式，配置三臺BBD4060雙進雙出鋼球磨煤機，布置在爐前，分別由六層煤粉管道接至四角，切向燃燒的擺動式煤粉燃燒器，二臺磨煤機就可以滿足鍋爐ECR負荷，采用12只簡單機械霧化油槍，油槍總出力為30%BMCR。

改造前運行情況：無法實現鍋爐30%額定負荷的超低負荷靈活性穩定燃燒。

在2019年3月，哈博深公司針對萊城發電廠#4鍋爐實際情況，采用哈爾濱博深科技發展有限公司自主研發并經過廣泛應用的“適于超低負荷運行的火電機組切圓燃燒鍋爐及其燃燒系統”（ZL 201721237176.4）和“分拉垂直親和濃淡煤粉燃燒”立體分級低氮燃燒專利技術，結合“多鈍體煤粉燃燒器”等獨有技術，通過鍋爐煤粉燃燒系統改造來滿足超低負荷靈活性運行的改造目標。保證鍋爐燃盡、燃燒穩定性好、避免爐內結渣和高溫腐蝕，提高鍋爐效率，并具有寬廣煤質適應性。

#4鍋爐低負荷靈活性運行改造后實際效果：

1）能夠確保機組在超低負荷（30%額定負荷）和全負荷工況下，鍋爐穩定燃燒，鍋爐超低負荷燃燒安全性、連續性、經濟性良好；

2）鍋爐改造后不改變鍋爐的燃燒特性及燃燒器的性能，鍋爐節能和環保指標保持不變甚至優于改造前，滿負荷工況下，脫硝系統（SCR）入口氮氧化物濃度不高于改造前（#4鍋爐改造前NOx排放濃度為400—500mg/Nm³）；

3）改造后同工況下，鍋爐蒸汽參數不變、受熱面壁溫不超限（末級再熱器580℃，末級過熱器570℃，后屏過熱器555℃，分隔屏過熱器491℃）、減溫水量不增加；

4）改造后相同工況下，鍋爐NOx排放值氮氧化物產生量不上升；飛灰含碳量、排煙溫度等均不高于改造前（#4鍋爐改造前飛灰≤2%，大渣含碳量≤5%）；

5）改造后在30%額定負荷工況下，脫硝系統（SCR）入口煙氣溫度大于300℃；

6）改造后，滿負荷工況下，#4號爐鍋爐熱效率不低于改造前（約93%）。